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氨空氣混合器裝配線平衡

發布時間： 2016/4/9

在《文明》這個游戲里面，裝配線(Assembly line)是一個非常重要的科技，有了它，才可以制造坦克、噴氣式飛機，才能有機械化部隊。實際上，在中國，很多工廠的主要生產模式就是裝配線。
　　通常，裝配線所指的是有一些設備及機器連接起來的連續生產線，所有工作站的作業時間基本相等。最早的時候，我們理解的裝配線就是福特公司的直線型流水線，使用皮帶或者傳送裝置，但是世事變遷，現在我們知道有更多類型的裝配線，比如依靠人走動的U型線和柔性工作單元。
　氨空氣混合器裝配線平衡的目的就是減少因為各個工作站效率不統一導致的效率損失，前面我們說，裝配線所有工作站的作業時間基本相等，但是那只是理論上的一種說法，實際生產中，我們幾乎肯定會遇到工作站的作業時間不等。
　　氨氣空氣混合器裝配線的生產能力是由其能力最低的工序決定的，工序之間能力差別越大，其能力就越不平衡，則生產線的效率損失就越大。而做裝配線平衡分析就是要對全部工序進行負荷分析，發現瓶頸工序，制定并實施改善方案，盡可能使生產線能力達到平衡，從而提高整體效率。
　　一條生產線中能力最低的工序為瓶頸工序。由于瓶頸工序的存在，前工序的生產能力超過瓶頸工序能力，會造成半成品積壓而待工；同樣，后工序的生產超過瓶頸工序能力，則會造成后工序因工件供應不及時而待料。
　氨空混合器裝配線平衡的目的就是指應用工序分析、時間研究等手法，把握生產線的現狀及構成，以達到最低損失的目的。具體點說，就是要讓操作工各自所持工序的加工時間均一化、減少由于等待作業或半成品增方日．所造成的損失，形成順暢運行的裝配線。
由于工序之間生產能力不平衡，造成待工和待料從而導致產能損失，就是線平衡損失。這部分損失的產能占總產能的比率，稱為線平衡損失率。
線平衡率=總作業時間／（瓶頸工序時間×工序數）×100%
線損失率=1－線平衡率
　　這是一個簡短的裝配流程，總作業時間為所有工序時間之和，是199. 3s，而工序數量為6個，最長的工序是研磨，則瓶頸作業時間為42. 17s，則：
　　平衡率：199. 3/ (42. 17×6)×10096=78. 77%
　　線損失率=1 - 78. 77%=21. 23%
　一般情況下，我們可以接受的線損失率在5%~15%，也就是說平衡率要達到85%以上，再退一步，至少也要達到8096，上面案例的線平衡率只有78. 77Yo，其產能的損失已經不言而喻，所以需要改善線平衡。
　脫硫噴射器線平衡改善有四個基本方法。
(1)分擔轉移將瓶頸工序的部分作業內容轉移到相鄰工序或其他作業時間短的工序，由作業負荷小的工序來分擔瓶頸作業的負荷；
(2)瓶頸改善：對瓶頸作鹽進行作業改善，縮短再生噴射器作業時間，具體手段包括：提高設備能力、改進工具夾具、操作機械化、增艏作業人員、提高作業技能，調整合適的作業員工到合適的崗位；
(3)改善合并：對工時短的作業進行合并，使其合并后王序作業時接近瓶頸工時，減少資源消耗。
(4)重新分配：對整條生產線的資源（比如人員）進行重新編排、分配，形成新的分配方式藕磁棗。
　　針對案例中的情況，我們需要進行分析，瓶頸是砥磨，但是因為主要時間來自于研磨機，作業很難拆分，要想降低研磨的時間，主要有兩種方法，第一，搬簡單，再買一臺研磨機，將時間減半，但是這要花很多錢，老板可能不同意；第二，研究當前的研磨時間有無減少的可能，通過對工藝的認真理解和探索。一次作業總共5次研磨，每次縮短一點時間，匯集在一起，就是個不小的數字。雖然瓶頸工序是在研磨，但是我們看到劃纖工序和測試工摩韻作業時櫥非常接近研鴦，可以誕是第二瓶頸。如果我們只是改變研磨，顯然不能從根本上解決臻平衡韻櫥題，所以，第二，瓶頸的改善也是非常必要的，針對劃纖可以采用作業改善和分解的方法，必要時甚至可以加一個人來縮短時間，而對于測試，又是依賴于檢測設備的工序，則需要優化檢測程序縮短時間，根據質量指標判斷是否可以取消部分檢驗項目。但是果瓶頸改善遇到困難，不代表線平衡就此終結，可以對非瓶頸工位，剝纖和穿纖進行優化合并，因為兩者時間加在一起達到50秒以上，遠遠超過瓶頸工序時間，所以需要對這兩個以手工為主的工序進行作業改善，比如使用治具和動作優化使其作業時間降低為41秒以下，這時候我們就能合并工序，省掉一個作來員，同樣可以提升線平衡率。
　　所以，在這里，我想特別強調一下關于瓶頸改善的誤區。改善瓶頸是提升生產整體效率的熏要手段，但是我們不可以只做瓶頸改善。
　　曾經有IE工程師告訴我：應該花80%~90%的精力去改善瓶頸，兩其他的改善就不重要了。我認為這是極其不正確的說法，改善瓶頸固然重要，但卻不能忽視非瓶頸作業的改善，因為瓶頸往往是技術難題，解決起來比較困難，如果我們花大量的時間和精力蠹改善它，但是卻沒有獲得成功或者月瓣比較長，那對于我們的生產線來說，就一點也沒有得到改善。老板可不希趣徒勞無功，那意味著投入的錢打了水漂，所以我們在瓶頸改善的同時，關注整個生產線，改善那些非瓶頸作業，將有助于我們更好地實現省人化，實現生產線平衡的改善；兩且非瓶頸作業的改善通常會簡單容易一些，我們能快速見到效果。高剪切乳化機企業的七大浪費

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