混合器對預(yù)混料的混合均勻度要求高，對原料混合后的承載能力有利；無殘留，具有自清功能和方便人工清理，不產(chǎn)生交叉污染；混合器軸端和出料門不漏料，轉(zhuǎn)子及機殼內(nèi)壁不粘料；轉(zhuǎn)子與殼體間隙的控制；轉(zhuǎn)子頂部距混合器頂棚的距離要大一些，便于添加液體時噴射面增大。各種微量元素、維生素等，從混合器的添加劑入料口，按比例定量投入，混合器每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。
混合器流動性變差和混合均勻度不夠，可能是由于混合器內(nèi)破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
操作區(qū)內(nèi)粉塵過多，主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合器上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)及時檢查部位并處理。
自動防塵裝置包括氣動碟閥和光幕控制板；光幕控制板安裝在混合器投料斗的壁上；氣動碟閥安裝在混合器投料斗下部混合器入料口上；光幕控制板上帶有光幕探頭，光幕控制板與氣動碟閥驅(qū)動線圈連接，氣動碟閥驅(qū)動線圈與氣動碟閥氣動頭連動。混合器光幕探頭的有效距離為5cm－20cm。當(dāng)接近投料斗，進(jìn)入光幕探頭的有效距離范圍時，光幕控制板發(fā)出投料信號，氣動碟閥打開，可進(jìn)行投料；當(dāng)投完料時離開時氣動碟閥關(guān)閉。
能有效防止粉塵的飄揚；減少了環(huán)境的污染，避免粉塵飛揚對人體的危害；節(jié)約原料成本，減少浪費，提高效率。 |
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