在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，石煉對(duì)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)分裝置進(jìn)行節(jié)能降耗優(yōu)化控制，新裝置環(huán)己酮單耗0.944噸/噸,同比生產(chǎn)狀況良好的0.977噸/噸下降0.033噸，達(dá)到歷史最低位。
將大指標(biāo)進(jìn)行梳理、分解，層層落實(shí)，緊盯作業(yè)部的大目標(biāo)，嚴(yán)控各混合器裝置的小指標(biāo)，通過每天關(guān)注日產(chǎn)量，以日保旬、以旬保月，己內(nèi)酰胺裝置負(fù)荷不斷提升，11月份生產(chǎn)9774噸，比計(jì)劃增加474噸，完成計(jì)劃的105.1%，日負(fù)荷326噸，達(dá)到歷史最好水平。環(huán)己烷羧酸作為甲苯法己內(nèi)酰胺高附加值的中間產(chǎn)品,除滿足后續(xù)裝置生產(chǎn)主打產(chǎn)品己內(nèi)酰胺外，管道混合器公司以增產(chǎn)創(chuàng)效為目標(biāo)，開展優(yōu)化攻關(guān)、加強(qiáng)精細(xì)化管理，加氫裝置自主創(chuàng)新優(yōu)化工藝流程，催化劑罐補(bǔ)加環(huán)己烷羧酸線由成品改為系統(tǒng)循環(huán)物料，從而增加了環(huán)己烷羧酸產(chǎn)量，使罐裝量增加到100噸。同時(shí)以大檢修為契機(jī)，制定合理優(yōu)化的停工檢修開工網(wǎng)絡(luò)，安排苯甲酸加氫裝置晚停工、早開工，灌裝環(huán)己烷羧酸485噸。兩項(xiàng)措施的落實(shí)，化工板塊11月累計(jì)銷售839噸，不僅超額完成靜態(tài)混合器年度任務(wù)，并達(dá)到歷史最好水平，為企業(yè)創(chuàng)效300余萬元。
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